吹塑成型-加工工藝


欄目:技術(shù)指南   來源:松翰塑膠 發(fā)布時(shí)間:2015-06-23
吹塑成型(Blow Molding)是靠擠出或注塑制成筒狀型坯(Parison)后,將此插入型腔內(nèi),并向內(nèi)吹入空氣吹脹后,冷卻凝固制成特殊形狀中空制品。
第一步 : 向擠塑機(jī)供給原料樹脂。供給擠塑機(jī)的樹脂靠螺桿的摩擦熱和周圍溫度熔化,送入擠塑機(jī)的Die/Head內(nèi)。
吹塑成型

第二步 :擠塑機(jī)Die/Head出口呈圓柱形,從此出口擠出圓柱形擠壓件。將此圓柱形擠壓件成為型坯。
吹塑成型

第三步 : Die/Head外面一般由2個(gè)分割的模具。分割的左右模具上有如同成型產(chǎn)品形狀的空腔,叫做型腔(Cavity)。
吹塑成型

第四步 : 在型坯在Die出口擠壓成合適長(zhǎng)度后,將2個(gè)分開的型腔內(nèi)放入型坯。
吹塑成型

第五步 :在放入型腔的型坯內(nèi)吹入壓縮空氣,使型坯吹脹成與型腔相同的形狀。
吹塑成型

第六步 :吹脹成型腔形狀后,在此狀態(tài)下進(jìn)行冷卻。
吹塑成型

第七步 :將在型腔內(nèi)吹脹的型坯冷卻到接近常溫使其凝固后,打開型腔取出產(chǎn)品。
吹塑成型

第八步 :去除粘在產(chǎn)品上的不必要的部分,以完成產(chǎn)品成型。
吹塑成型

吹塑成型產(chǎn)品
選擇用于吹塑成型的樹脂時(shí),應(yīng)考慮MI、密度及樹脂分子量分布。一般來說,MI小于2時(shí),吹塑成型較好,且分子量分布越寬,成型性能也越好。
隨密度變化的剛性與ESCR的關(guān)系,對(duì)樹脂的剛性和ESCR性能調(diào)整具有最大影響的因素就是密度。隨著密度的變化,剛性與ESCR性能呈現(xiàn)相反的結(jié)果。吹塑成型產(chǎn)品主要用于容器,所以成型件外壁應(yīng)具有能承受一定壓力的剛性,并具有ESCR性能,以保證在冷熱天氣長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí),也不泄露內(nèi)裝物。
對(duì)樹脂的剛性和ESCR性能調(diào)整具有最大影響的因素就是密度。隨著密度的變化,剛性與ESCR性能呈現(xiàn)相反的結(jié)果。
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