吹塑成型-加工工藝

吹塑成型(Blow Molding)是靠擠出或注塑制成筒狀型坯(Parison)后，將此插入型腔內，并向內吹入空氣吹脹后，冷卻凝固制成特殊形狀中空制品。
第一步 : 向擠塑機供給原料樹脂。供給擠塑機的樹脂靠螺桿的摩擦熱和周圍溫度熔化，送入擠塑機的Die/Head內。


第二步 :擠塑機Die/Head出口呈圓柱形，從此出口擠出圓柱形擠壓件。將此圓柱形擠壓件成為型坯。


第三步 : Die/Head外面一般由2個分割的模具。分割的左右模具上有如同成型產品形狀的空腔，叫做型腔(Cavity)。


第四步 : 在型坯在Die出口擠壓成合適長度后，將2個分開的型腔內放入型坯。


第五步 :在放入型腔的型坯內吹入壓縮空氣，使型坯吹脹成與型腔相同的形狀。


第六步 :吹脹成型腔形狀后，在此狀態(tài)下進行冷卻。


第七步 :將在型腔內吹脹的型坯冷卻到接近常溫使其凝固后，打開型腔取出產品。


第八步 :去除粘在產品上的不必要的部分，以完成產品成型。


吹塑成型產品
選擇用于吹塑成型的樹脂時，應考慮MI、密度及樹脂分子量分布。一般來說，MI小于2時，吹塑成型較好，且分子量分布越寬，成型性能也越好。
隨密度變化的剛性與ESCR的關系，對樹脂的剛性和ESCR性能調整具有最大影響的因素就是密度。隨著密度的變化，剛性與ESCR性能呈現(xiàn)相反的結果。吹塑成型產品主要用于容器，所以成型件外壁應具有能承受一定壓力的剛性，并具有ESCR性能，以保證在冷熱天氣長時間使用時，也不泄露內裝物。
對樹脂的剛性和ESCR性能調整具有最大影響的因素就是密度。隨著密度的變化，剛性與ESCR性能呈現(xiàn)相反的結果。